{"id":5227,"date":"2018-01-19T09:48:46","date_gmt":"2018-01-19T08:48:46","guid":{"rendered":"http:\/\/www.arkiplot.com\/arkiplotblog\/?p=5227"},"modified":"2024-05-22T10:44:50","modified_gmt":"2024-05-22T09:44:50","slug":"consumibles-para-laminado-en-caliente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.arkiplot.com\/arkiplotblog\/2018\/01\/19\/consumibles-para-laminado-en-caliente\/","title":{"rendered":"Laminado en caliente"},"content":{"rendered":"

En este post queremos ilustrar al cliente los diferentes film para laminar en caliente de los que disponemos, los sustratos adecuados al laminado, as\u00ed\u00a0como instrucciones de aplicaci\u00f3n y conservaci\u00f3n.<\/p>\n

\"hl-roll\"Para los que empiezan o no saben de su existencia, empezaremos describiendo un poco en qu\u00e9 consiste y su utilidad.<\/p>\n

El laminado<\/strong> o glasofonado<\/strong> es un acabado de artes gr\u00e1ficas consistente en aplicar una pel\u00edcula pl\u00e1stica que se adhiere al sustrato (papel, cart\u00f3n, vinilo, etc..) normalmente mediante presi\u00f3n y calor<\/strong>. El objetivo es dotar a los impresos de una capa protectora<\/strong> que le d\u00e9 cuerpo y los haga m\u00e1s perdurables, y adem\u00e1s, un acabado de realce<\/strong> (brillo, mate, goma, etc…) que embellezca el resultado final.<\/p>\n

Este proceso tambi\u00e9n es conocido de forma m\u00e1s coloquial como plastificado<\/strong> y ofrece mayor protecci\u00f3n que cualquier tipo de barnizado<\/strong>.<\/p>\n

Se puede laminar por una o por ambas caras del documento y est\u00e1 especialmente indicado para impresiones tanto de\u00a0offset<\/strong> como de digital en portadas de libros, revistas, tarjetas de visita, postales, men\u00fas, p\u00f3sters, fotograf\u00eda, laminaci\u00f3n de packaging, etc.<\/p>\n

Los films para laminar en caliente pueden ser de diversos materiales pl\u00e1sticos. El m\u00e1s com\u00fan actualmente es el polipropileno<\/strong> biorientado con una capa de adhesivo EVA<\/strong> (BOPP). El polipropileno aplicado sobre un sustrato, adem\u00e1s de proteger la impresi\u00f3n contra ara\u00f1azos, el desgaste y los da\u00f1os causados por el agua, los aceites y los gases, ofrece una excelente superficie para la aplicaci\u00f3n de otros acabados. Mientras la capa de adhesivo EVA\u00a0 garantiza una perfecta adhesi\u00f3n al papel\/cart\u00f3n y tinta, pudi\u00e9ndose manipular perfectamente (hendir, taladrar, perforar, plegar).<\/p>\n

Acabados<\/h2>\n

Puede encontrar pel\u00edculas de laminaci\u00f3n con diferentes acabados: mate<\/strong>, satinado<\/strong> o brillante<\/strong>, con<\/strong> texturas<\/strong>, rugosa tipo arena, simulando tejidos, terciopelo o goma, con protecci\u00f3n antirayados<\/strong>, etc\u2026, cada una aporta una singularidad al documento acabado.<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1l elegir? Depender\u00e1 de muchos factores. Como norma si va a laminar un soporte brillante no emplee un laminado brillo<\/strong>, ser\u00eda demasiado brillo \u00bfno? Al contrario, si quiere dotar de brillo a un soporte mate, emplee laminado brillo<\/strong>, es el m\u00e1s com\u00fan y utilizado.<\/p>\n

El laminado mate<\/strong> tiene un tacto sedoso muy especial. Es m\u00e1s caro que el brillo, ya que en realidad es un film brillo con un acabado superficial en mate que lo encarece, y acepta barnices UV, Barnices sectorizados (reservas), repujados y aplicaci\u00f3n de foil.<\/p>\n

Los laminados con textura<\/strong> se suelen emplear en fotograf\u00eda para su realce y protecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
\"hlgloss\"<\/p>\n

Brillo\u00a0<\/strong><\/a><\/td>\n

\"hlmate\"<\/p>\n

Mate<\/strong><\/a><\/td>\n

\"hllino\"<\/p>\n

Textura<\/strong><\/a><\/td>\n

\"hlvelvet\"<\/p>\n

Velvet o goma<\/strong><\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Tipos de sustratos a laminar<\/a><\/h2>\n

El tipo de sustrato a laminar es\u00a0\u00a0fundamental para garantizar una buena adherencia de la pel\u00edcula sobre el mismo. Los soportes con poco gramaje tienden al abarquillamiento o comba debido al calor de los rodillos de la laminadora, presentando m\u00e1s dificultades de laminaci\u00f3n. Este tipo de sustratos requieren temperaturas de laminaci\u00f3n m\u00e1s bajas. Por lo general, debemos evitar laminar papeles con menos 100 gr\/m2.<\/p>\n

Los laminados sobre soportes de alto gramaje, por su grosor, pueden sufrir el desprendimiento de la pel\u00edcula de laminado (deslaminaci\u00f3n) cuando son posteriormente sometidos a cualquier proceso de transformaci\u00f3n como hendidos, cizallado, plegado, etc…<\/p>\n

Cuanto m\u00e1s poroso sea el sustrato, mayor temperatura y presi\u00f3n se deber\u00e1n fijar para mejorar el brillo.<\/p>\n

El laminado no se suele aplicar sobre soportes muy porosos ni rugosos ya que el acabado quedar\u00eda con peque\u00f1as burbujas e imperfecciones, adem\u00e1s si se utiliza un soporte rugoso con el objeto de dar un tacto rugoso no tiene sentido laminar para obtener lo contrario, una superficie lisa.<\/p>\n

El tipo de impresi\u00f3n<\/h2>\n

El tipo de proceso de impresi\u00f3n<\/strong>\u00a0as\u00ed como el dise\u00f1o influye en el laminado. Conviene saber que cuanto mayor es la masa<\/strong> de tinta o t\u00f3ner sobre el sustrato, menor es la fuerza de adherencia. Para ello, hay diferentes pel\u00edculas que se adaptan a estas particularidades mejor que otras. Si tiene cualquier duda,\u00a0cons\u00faltenos<\/strong>.<\/p>\n

En el caso de que la impresi\u00f3n se efect\u00fae con un proceso h\u00famedo<\/strong>, como el offset o la impresi\u00f3n con cualquier tipo de tinta, se debe permitir suficiente tiempo entre el proceso de impresi\u00f3n y el proceso de laminaci\u00f3n para garantizar un secado<\/strong> completo<\/strong> de las tintas aplicadas sustrato. De lo contrario, la fuerza de adherencia se ver\u00eda notablemente perjudicada.<\/p>\n\n\n\n
\"hl-offset\"<\/p>\n

Offset\u00a0<\/strong><\/td>\n

\"hl-digital\"<\/p>\n

Digital<\/strong><\/td>\n

\"hl-lfp\"<\/p>\n

Inyecci\u00f3n de tinta<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

La composici\u00f3n qu\u00edmica de las tintas puede influir tambi\u00e9n sobre la adherencia del film de laminar. Las tintas pigmentadas utilizadas en las impresoras Inkjet poseen diferentes glicoles y glicerinas que se utilizan para la suspensi\u00f3n de los pigmentos. Estos compuestos son liberados lentamente en forma de gases las primeras 24\/48* horas tras la impresi\u00f3n por lo que se recomienda dejar las impresiones secar intercalando hojas de papel. La evaporaci\u00f3n de estos compuestos es conocida como \u201cdesgasificaci\u00f3n<\/strong>\u201d.<\/p>\n

Si una impresi\u00f3n es laminada antes de la completa desgasificaci\u00f3n de la tinta, se puede producir empa\u00f1amiento e incluso condensaci\u00f3n, arruinando la impresi\u00f3n.<\/p>\n

* El ritmo de desgasificaci\u00f3n es afectado directamente por la temperatura y la humedad. A mayor humedad o menor temperatura retrasa significativamente la velocidad de evaporaci\u00f3n de los glicoles.<\/p>\n

Par\u00e1metros de trabajo de las laminadoras<\/h2>\n

\"hl-laminadora\"Las laminadoras en caliente o plastificadoras de bobina son m\u00e1quinas con rodillos calefactados que aplican presi\u00f3n<\/strong> y<\/strong> calor<\/strong> de forma continua a la pel\u00edcula de laminar y al sustrato simult\u00e1neamente. La pel\u00edcula de laminar descansa sobre el portabobinas<\/strong> desde el cual avanza hasta los rodillos.<\/p>\n

Los par\u00e1metros funcionales de una laminadora son la velocidad<\/strong> de avance de los rodillos, la\u00a0 presi\u00f3n<\/strong> que ejercer\u00e1n estos sobre el conjunto sustrato + film, la temperatura<\/strong> que aplicaran los rodillos y la tensi\u00f3n<\/strong> o resistencia al desbobinado del portabobinas.<\/p>\n

Todos estos par\u00e1metros de trabajo deben estar ajustados a las caracter\u00edsticas del material de laminado y de los sustratos a laminar, de tal forma que se obtenga un equilibrio \u00f3ptimo que nos permita el correcto uso de la laminadora.<\/p>\n

    \n
  1. \n

    Velocidad de laminaci\u00f3n:<\/h3>\n<\/li>\n<\/ol>\n