Las planchas térmicas industriales, como las Arkipress 4050N2D y 4060N4-D, están diseñadas para un uso intensivo y continuado. Sin embargo, como cualquier máquina que incorpora movimientos lineales y mecánicos, el paso del tiempo, las vibraciones y los esfuerzos repetitivos pueden provocar pequeños desajustes que afectan al confort de uso y a la precisión del prensado.
En este artículo te explicamos cómo detectar y corregir dos de los ajustes más habituales en este tipo de planchas de doble plato:
- Eliminación de vibraciones o holguras en el plato térmico superior
- Corrección de errores de posicionamiento entre estaciones de trabajo
Todo ello mediante operaciones sencillas de mantenimiento, que pueden realizarse de forma segura siguiendo los pasos indicados.
Materiales necesarios
Antes de comenzar con los ajustes del plato térmico y del sistema de posicionamiento, es recomendable disponer de las siguientes herramientas y elementos:
- Llave Allen hexagonal.
- Llave fija de 19 mm.
- Destornillador.
- Espacio limpio y seguro para tornillería.
- Guantes de trabajo
- Desconexión previa de la máquina de la red eléctrica antes de acceder a la zona interna
Disponer de estos materiales antes de iniciar el ajuste permitirá realizar el procedimiento de forma rápida, segura y ordenada, evitando interrupciones innecesaria
Eliminación de vibraciones del plato térmico superior
Cualquier máquina que desarrolle movimientos lineales o de rotación tiende, con el uso habitual, a aflojar progresivamente la tornillería que sujeta sus partes fijas o móviles.
Esto es algo bien conocido en la mecánica industrial y también afecta a las planchas térmicas.
En el caso concreto de las planchas de doble plato, existen dos movimientos rectilíneos principales:
- El desplazamiento del plato superior entre estaciones
- La subida y bajada del plato térmico durante el prensado
Con el tiempo, estos movimientos pueden generar una ligera vibración o sensación de holgura, especialmente al bajar o subir el plato térmico.
Si detectas este comportamiento, es muy probable que la fijación central del plato superior se haya aflojado ligeramente.
Paso 1: Retirada de la placa de bloqueo
- Localice la placa de bloqueo del tornillo de apriete del plato superior.
Utilizando una llave Allen hexagonal y una llave fija, proceda del siguiente modo: - Con la llave fija, impida el movimiento de la tuerca
- Con la llave Allen, afloje el tornillo que fija la placa de bloqueo
- Una vez retirada la placa, guarde la placa, el tornillo, la arandela y la tuerca en un lugar seguro para su posterior montaje.
Paso 2: Reapriete de la fijación central
- Disponga de una llave fija de 19 mm y proceda a apretar la tuerca central M12, que fija el plato térmico superior a la estructura de la plancha.
Paso 3: Comprobación y bloqueo final
- Baje y suba el plato térmico varias veces para comprobar si:
- La vibración ha desaparecido
- El movimiento es firme y estable
Si el resultado es satisfactorio, vuelva a instalar la placa de bloqueo, siguiendo el proceso inverso al desmontaje.
Con este ajuste, el plato térmico recupera su estabilidad y precisión, mejorando la calidad del prensado y la sensación de robustez de la máquina.
Desfase de posición entre estaciones
En algunas ocasiones, el plato superior no queda perfectamente alineado con el plato inferior al detenerse en una estación de trabajo. El desplazamiento longitudinal puede provocar que el plato superior se detenga antes o después de quedar situado exactamente en la vertical del plato inferior. Este comportamiento suele deberse a un desajuste en la posición del interruptor de fin de carrera.
Un interruptor de fin de carrera (también conocido como limit switch) es un dispositivo electromecánico que detecta la posición o el movimiento de un elemento mediante contacto físico directo, indicando a la máquina el punto exacto donde debe detenerse.
Paso 1: Acceso a la zona de control
- Retire la cubierta frontal situada bajo los platos inferiores. Para ello, desatornille los tres tornillos de fijación y extraiga la tapa con cuidado.
Paso 2: Localización de los interruptores de fin de carrera
- Una vez retirada la cubierta, podrá ver claramente: La electrónica de control, el motor, el transformador, dos interruptores de fin de carrera, cada uno instalado sobre una pletina metálica desplazable
- Estas pletinas permiten el ajuste lateral (izquierda o derecha) mediante un rail o carril de desplazamiento.
Paso 3: Ajuste fino del desfase
- Afloje los pomos de apriete del interruptor correspondiente y desplace la pletina: a la izquierda o a la derecha, según el sentido del desfase observado
- Una vez corregida la posición, apriete nuevamente los pomos y realice una prueba de prensado para verificar que el plato superior queda perfectamente alineado con el plato inferior.
Este sistema permite un ajuste preciso, rápido y seguro, asegurando un posicionamiento correcto en cada estación de trabajo.
En este video podrás encontrar el paso a paso de estos ajustes:
Mantenimiento preventivo y recomendaciones finales
La realización periódica de este tipo de ajustes contribuye de forma directa a mantener la precisión y a reducir vibraciones o desgastes innecesarios derivados del uso continuado de la máquina. Un correcto reapriete de los elementos mecánicos y una adecuada calibración del posicionamiento entre estaciones permiten prolongar la vida útil de la plancha y garantizar un funcionamiento estable, seguro y fiable en el día a día de producción.
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